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W12-8*2000四辊卷板机

W12-8*2000四辊卷板机

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产品描述

一、主要技术参数

型号规格:

W12-10×2000

形式:

液压四辊卷板机

卷板厚度:

10mm

预弯厚度:

8mm

最大卷板宽度:

2000mm

辊子工作长度:

2050mm

板材屈服极限:

245MPa

满载最小卷筒直径:

Φ500mm

满载最大卷板能力:

T8×B2000×¢min500

(σs≤245Mpa)

满载最大预弯能力:

T10×B2000×¢min500

(σs≤245Mpa)

上辊直径:

Φ250mm

下辊直径:

Φ230mm

侧辊直径:

Φ200mm

卷板速度:

4m/min

液压系统压力:

16Mpa

电机功率:

7.5KW

 

二、设备的主要特色

1、该设备具有板材端部的预弯功能,能将金属板材一次上料,不需调头即可完成板端预弯和工件的卷制成形。

2、该机是操作台控制四辊卷板机,采用先进技术,侧辊弧线运动,圆筒剩余直边小,卷圆度高。

3、该机四个工作辊采用优质钢45#材料,经过锻造、调质处理,粗加工后调质处理,HB270~300,精加工后中频淬火HRC45-52,综合机械性能好,强度高,耐磨性强,适用于高负荷工作,使用寿命长。

4、该机上辊采用液压马达驱动,转速低,扭矩大,节约能源,同时具有完美的制动效果确保工件卷制和预弯时的准确定位

5、该机工作辊端轴承采用滚动轴承,摩擦系数小,减少了无功损耗,节约能源。

6、该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕数字显示,同步精度±0.2mm。卷板精度高,操作方便。

7、该机下辊、侧辊可单端倾斜,且可在倾斜状态下同升同降,有利于锥形工件的卷制。

8、该机设有可移动操作台,更方便操作人员使用,触摸屏显示三个工作辊的位置,使操作者一目了然。

9、该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器,该系统具有故障诊断、操作失误智能判别、机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆等保护功能;该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。

10、该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。

11、强电部分主要电气元件均选用西门子电器产品,具有使用寿命长,无故障时间长等特点。

12、液压系统中的主要阀组均选用台湾油神产品。该阀组为铸造流道,过流量大、阻力小、压力损失小、发热小,使机器性能更加可靠。

13、液压系统有吸、回油滤油器,保证系统的清洁,有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发,系统中有双道的安全保护装置,保证设备的使用安全。

14、翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸,倒头可倾倒与立起,方便工件取料,翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置,翻转轴承体翻转后,其它动作均处在待命状态,只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作,起到安全保护作用。

15、该机用液压油缸控制平衡,操作方便,省时省力,同时大大提高了机床的使用寿命。

16、上辊尾部装有平衡装置,平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时,对上辊起平衡作用,当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,这样便能方便地取出筒形工件。

17、该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,机架及底座均采用焊接结构,并进行退火时效处理,消除内应力,提高卷板机精度。整机结构积木式组成,造型美观,更加维修方便。

 

三、设备的结构概述

该设备由四个工作辊、左右机架、底座、倾倒部分、传动部分、及配套的传感器部分、液压系统、电气系统等组成。

1、机械部分

工作辊为设备的主要零件,采用优质钢45#材料, 粗加工后调质处理,HB270~300,精加工后中频淬火HRC45-52,严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造,保证其综合机械性能。

底座和机架为设备的主体,采用焊接结构,严格按工艺退火处理,消除内应力,有足够的强度和刚度,保证在满负荷工作状态下正常工作。

上辊为主动辊,由液压马达驱动,实现上工作辊的转动以确保工件卷制和预弯时的准确定位。机器整体保证有足够的强度和刚度,主要受力部位均采用键和销的可靠联接,便于安装维修。

下辊和两侧辊升降运动分别由两端的油缸驱动,两端的轴承采用调心滚子轴承支承,升降同步由计算机进行控制;上辊的倾倒侧装有倾倒油缸,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

该机上工作辊为主驱动辊,下辊和两侧辊的升降均采用液压传动,升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕显示,同步精度±0.2mm,翻转轴承体的倾倒和复位采用液压传动,上辊的尾部装有液压油缸为平衡机构,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。

该设备设有移动式独立操作台,可随时移动操作,机器设有安全联锁装置,该机技术水平高,功能全,精度高,操作方便,是当代理想的数控卷板设备。是能源、交通、石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件最为理想的首选机型。

2、液压系统

该设备液压系统完成以下功能:驱动油缸使下辊作升降运动;驱动两侧辊作倾斜升降运动;控制平衡油缸升降运动;控制倾倒油缸作升降运动。

通过电液换向阀,可控制下辊的升降运动和两侧辊的倾斜升降运动;通过液控单向阀,使工作辊可停留在任意位置。

倾倒油缸的回路装有单向节流阀,可对执行机构的速度进行适当调节。

整个液压系统设计合理、工作可靠,并配备高精度的吸油和回油过滤器,以保证系统油液的清洁度。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活,保证整个系统无渗漏现象。

液压系统中的主要阀组均采用台湾油神的优质产品。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品,其性能先进、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选,做到提前消除故障隐患。

3、电气控制系统

3.1.结构组成

电气系统选用触摸屏显示器,并选用日本OMRON公司智能型PLC以及相应的输入、输出模块组成。本配置在长期给各个用户配套使用过程中证明:具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。

传感器采用高精度编码器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要元器件均选用名优企业产品或合资企业的产品,并具备寿命长、无故障时间长等特点。

3.2.控制系统功能

A自动控制工作辊同步移动

控制下辊同步升降, 同步精度为±0.2mm

控制两侧辊同步升降, 同步精度为±0.2mm

B显示多种实时数据及卷板信息

    下辊两端绝对位置实时显示

    侧辊两端绝对位置实时显示

下辊两端倾斜量实时显示

侧辊两端倾斜量实时显示

C控制系统提供报警信息,以便于操作和维护。

 

四、设备制造全过程执行的相关标准

1、 JB/T8778-1998    《四辊卷板机 技术条件》

2、 JB/T8796-1998    《卷板机精度》

3、 JB/T1829-1997    《锻压机械通用技术条件》

 

五、主要组成部件的生产厂家

名            称

内            容

液压马达

制造厂家

浙江宁波

液压电机

制造厂家

南通恒力

轴承

类    型

双列调心轴承

制造厂家

洛阳轴承/瓦房店轴承

工作辊

工作辊材质

45#

制造厂家

江阴南工

底  盘

机  架

材    料

Q235A

加工方式

焊接结构件,去应力处理,数控镗铣床加工

主要电气元件

西门子电器

液压泵

型    式

齿轮泵

制 造 厂

合肥长源

制 造 厂

山西榆次

 

缸体与活塞杆

45钢,热处理HRC48-50

制造厂家

江苏欧普

主油缸密封

Yx型

制造厂家

台湾鼎基

数显

系统

 

可编程显示器

特维(加拿大)

PLC可编程控制器

日本 OMRON

位移传感器

无锡瑞普

频敏变阻器

金山门

 

七、技术资料:

提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图。

 

八、验收标准

客户要求及产品精度按国家标准与规定。

 

九、设备售后服务承诺

1.质保壹年,终身服务。

2.指导安装,免费调试,并免费代需方培训操作人员。

 

      祝

           商祺!

 

 

联系人:王欣欣     13861911263

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